Являясь ведущим в отрасли производителем алюминиевых профилей, мы постоянно инвестируем в производственное оборудование, научные исследования и разработки, а также в систему контроля качества изготавливаемой продукции. Мы внедрили более 70 линий экструзии алюминия различной производительности (10000 т, 7500 т, 5500 т и 4000 т) от всемирно известных брендов. У нас установлены автоматическая вертикальная линия окисления с производственной мощностью 6000 тонн в месяц и горизонтальная линия окисления, которая может обрабатывать профили длиной до 13,5 м.
Наша компания располагает 15 производственными линиями, оснащенными отражательной плавильной печью из Великобритании, машиной для непрерывного литья из США, печью для гомогенизации алюминиевого стержня, системой производства азота PSA и др. Модификации осуществляются путем использования метода добавления алюминиево-титано-борной проволоки для рафинирования в режиме онлайн или добавления модификатора в печь для проведения термообработки. Онлайн-устройства используются для удаления газов и многоступенчатой очистки пенокерамической фильтровальной пластины, а также обладают следующими преимуществами:
продукции. Кроме того, производственные цеха компании Fenglu оснащены 3 комплектами спектрометров из Великобритании с функцией прямого считывания показаний. Спектрометры соответствуют стандарту AA, стандарту ALCON, стандарту ALCAN или стандарту химического состава, указанному заказчиком. Производство полностью контролируется с помощью компьютерной системы, что гарантирует однородность продукта отливки алюминиевого прутка, качественное кристаллическое состояние и разумное соотношение компонентов сплава. Производственное сырье - алюминиевые слитки высокого международного качества A00 и алюминиевые сплавы, импортируемые из Канады и Австралии. В настоящее время литейные цеха способны производить сплавы различных марок 1ххх-7ххх, удовлетворять потребности клиентов по категориям сплавов, а технические характеристики литейных слитков включают Φ320, Φ278, Φ230, Φ165, Φ135, Φ124, Φ115m, Φ100, Φ85 и др.
Производственные цеха нашей компании оснащены более чем 70 экструзионными линиями 10000T, 7500T, 5500T, 4000T, 2500T, импортируемыми из Японии, Тайваня, Италии, а также других стран и регионов. Помимо этого, в компании представлено отличное оборудование для закалки на воздухе, в тумане и в воде для соответствия механическим требованиям, требованиям к свойствам под разные состояния алюминиевого профиля. Кроме того, в производственных цехах компании установлена разгрузочная платформа экструдера, оснащенная немецким высокотемпературным войлоком, платформой для охлаждения материала и другим передовым оборудованием, которое значительно уменьшает дефекты поверхности. Длина одного производственного профиля достигает порядка 40 м. Производственная линия обладает функцией онлайн-определения скорости экструзии, а разгрузочный порт оснащен изокинетической тяговой машиной. Для профилей, прутков и труб, которые не могут быть обеспечены закалкой в режиме онлайн на экструзионной машине из-за высокой чувствительности к закалке или большого размера сечения, наша компания приобрела специальную автономную вертикальную фиксированную печь для закалки твердого раствора, а также дополнительной обработки, такой как вытягивание. В настоящее время продукция охватывает все виды сечений (максимум 480 мм) и степени термообработки T1-T9, а также типы H, O, F и др. Нагревательная печь для слитков экструдера оснащена устройством для резки с длинным стержнем с нагревательной лентой, что, может увеличить производительность готового продукта. Кроме того, наша компания оснащена 12 печами старения, что значительно увеличивает мощность обработки, значительно сокращает время стоянки профильных стержней, а также значительно увеличивает скорость производственного цикла.
Наша компания оснащена 4 комплектами производственных линий, импортированных из Южной Кореи, с функциями анодно-оксидных окрашиваний и электрофорезных покрытий. Помимо этого, в компании установлена вертикальная производственная линия с большой производственной мощностью, 2 горизонтальные производственные линии, способные обрабатывать профили длиной 13,5 м.
Балка подающих и разгрузочных машин имеет несколько зон, и соответствующая балка может быть выбрана в соответствии с различными блоками при производстве, площадь верхней балки строго контролируется. Кривая напряжения устройства выпрямления, окрашивания и электрофореза является стабильной, оксидная пленка и пленка электрофоретического покрытия однородны по толщине.
В сушильной печи используется режим подачи материала со дна печи, а краска для электрофореза капает за пределы печи, поэтому нет необходимости регулярно очищать внутреннее пространство печи, а поверхность профиля освобождена от пыли.
Производственные цеха компании оснащены производственной линией для полировки и окраски, импортированной из Южной Кореи, а также оборудованием для химической полировки и механической полировки для предварительной обработки, включая общую химическую полировку, механическую полировку + химическую полировку, пескоструйную очистку + химическую полировку, волочение проволоки + химическую полировку. Комбинируя различные типы окислительной краски, возможно получение более десяти цветов6 таких как серебристо-белый цвет, цвет нержавеющей стали, черный цвет, бронзовый цвет, черный цвет и др. Срок службы нашей продукции составляет до 30 лет!
Производственные цеха компании оснащены одной вертикальной производственной линией с функцией порошкового напыления из Италии и 7 высоковольтными производственными линиями с функцией электростатических порошковых покрытий из Великобритании. Машины характеризуются быстрой сменой порошков, быстрой скоростью восстановления порошков, однородностью покрытия. Разница температур в печи для отверждения меньше или равна ± 2,5 ℃. Устройство способно обрабатывать профили длиной до 13,5 м. Наше оборудование характеризуется высококачественным сырьем, строгим контролем производственного процесса, однородностью распыляемых продуктов, однородностью толщина и насыщенностью цвета.
Порошок термореактивной смолы, применяемый нашей компанией, закупается у всемирно известного производителя AKZONOBEL, DUPNT Powder Coating Company. Сырье импортируется, а производитель предоставляет соответствующее «гарантийное письмо» на стойкость к атмосферным воздействиям. Сила сцепления, атмосферостойкость, сопротивление отслаиванию и устойчивость к ультрафиолетовому излучению порошкового напыляемого слоя алюминиевого профиля выше, чем у обычной обработки поверхности алюминиевого профиля.
Наша компания укомплектована 4 полностью автоматическими производственными линиями с функцией аэростатического распыления от французской компании SAMES. При производстве используется фторуглеродная краску из США PPG и Akzo Nobel, которая особенно подходит для использования в различных суровых условиях рабочей среды, соответствует стандарту GB5237.5 -2004 и стандарту США AAMA2605-05, а также европейским спецификациям Qualicoat.
Производственные цеха компании оснащены комплексной производственной линией для глубокой обработки с функцией резки, пробивки отверстий, сварки, обработки металлорежущим станком (по требованию заказчика), матирования и полировки поверхности и др. Оборудование оснащено: Пильные установки (в том числе гидравлическая одноголовочная пила, одноголовочная пила с цифровым дисплеем, пила с цифровым дисплеем для резки под углом 45 градусов, регулируемая ручная угловая пила и др.); Фрезерные станки (в том числе вертикально-фрезерный станок с ЧПУ, вертикальный фрезерный станок с цифровым дисплеем, вертикальный обрабатывающий центр и др.); Сверлильные станки (бурильный станок, перфоратор, резьбонарезной станок и др.); Пробивные прессы (11 прессов по 80т, 4 прессов по 40т и 7 прессов по 30т); Сварочные аппараты (6 аппаратов для аргонодуговой сварки); Поверхностная обработка (ленточная шлифовальная машина, дробильная машина, полировальная машина и др.).
Обработка
Гарантия качества
Продукция доставляется в необходимом количестве своевременно, качество продукции строго соблюдается в соответствии с национальными стандартами, а проверка данных проводится для каждой партии поставляемой продукции, чтобы гарантировать надежность продукции.
Внимательное отношение к клиентам
В процессе использования, если возникнут какие-либо технические проблемы или возражения по качеству, наша компания своевременно реагирует, обрабатывает запросы и предоставляет профессиональные консультации после получения уведомления. Мы придерживаемся принципа «клиент в первую очередь».
Качественное обслуживание
Если потребуется поддержка на месте, наша компания направит профессиональных сотрудников технической службы для помощи, решения проблем и качественного обслуживания.
В производственных цехах нашей компании представлены 8 единиц усовершенствованных итальянских линий для производства теплоизоляционных профилей, 2 единицы усовершенствованных линий для производства теплоизоляционных мостовых материалов Azon, импортированных из США. Вся наша продукция соответствует техническим стандартам производства теплоизоляционных профилей, предъявляемым в Европе и США. Импортная нейлоновая теплоизоляционная лента импортирована из Германии, а инъекционное сырье Azon импортировано из США. Все сырье обеспечивает механическую прочность алюминиевого материала в условиях изменения температуры, идеально подходит для энергосбережения, теплоизоляции и звукоизоляции дверей, окон.